Мебель для дачи: что получится смастерить своими руками из металла

Когда речь заходит о мебели, мы традиционно представляем столы, шкафы и стулья, изготовленные из дерева или ДСП. Однако, говоря о предметах для загородного коттеджа и придомовой территории, о древесине лучше забыть. Ведь длительное пребывание на свежем воздухе не лучшим образом сказывается на деревянных изделиях, даже обработанных влагонепроницаемым покрытием. Дерево набухает, краска коробится, трескается, повторное нанесение лака не решает проблему, а лишь отодвигает её на некоторый срок. Что же делать? Приобрести для дачи мебель из металла, не впитывающую влагу и стойко выдерживающую все температурные перепады. А ещё лучше, сделать её своими руками.

Скамья на металлических ножках

Решив заняться изготовлением садовой мебели из металла своими руками, присмотритесь, в первую очередь, к конструкции полумягкой скамьи. Получившееся изделие будет лёгким и очень практичным, к тому же доступным для «кустарного» производства. Состоит скамья из металлических ножек, деревянной рамы сиденья, хлопчатобумажных лент (ремней), обтягивающих каркас.

Рис. 1. Скамья с деревянной рамой, обтянутой хлопчатобумажными лентами, на металлических ножках

Металлические ножки согните на плазе из 2 дюралюминиевых либо стальных труб диаметром 22 мм. Если нет труб искомой длины, соберите ножки из 4 элементов, соединив их в одно целое деревянными бужами и металлическими шпильками.

Рис. 2. Конструкция скамьи. В нижнем правом углу показано прикрепление ножки и хлопчатобумажной ленты к продольному бруску каркаса

Рис. 3. Спецификация деталей скамьи

Рама вяжется одинарным сквозным шипом из брусков хвойных пород сечением 65х35 мм, притом шип зарезается в продольном брусе рамы так, чтобы скрыть галтель, отбираемую для крепления ножек. Радиус галтели должен совпадать с диаметром ножки.

Угловые соединения деревянного каркаса соединяются на нагели (без клея). Ножки к раме фиксируются металлическими скобками. Хлопчатобумажные ленты натягиваются плотно друг к другу, в шахматном порядке. Их концы прикрепляются к внутренним пластям брусков каркаса мебельными гвоздями либо обычными гвоздями с прижимными планками. Для увеличения срока службы изделия ножки стоит покрыть лаком для металла, а деревянную раму пропитать олифой.

Стул на металлическом каркасе

Проще всего изготовить металлический стул из дюралюминиевых либо стальных труб. Определяясь с диаметром, остановитесь на размере от 18 до 22 мм. Если применяются стальные трубы, деталь Д (упор на задние ножки) можно не изготавливать. Металлическую раму допустимо собрать из 2 половинок, сочленённых меж собой деревянными либо металлическими втулками (которые туго фиксируются в соединяемых концах). Закрепляют втулки сквозными металлическими шпильками диаметром от 2 до 3 мм.

Рис. 4. Стул на металлическом каркасе

Определённой сложностью является процесс гибки металлического каркаса. Получить требуемый изгиб удобней всего, используя приспособление, приведённое на рисунке 5, и плаз. На лист фанеры строго по клеткам перерисуйте стул в двух видах, сбоку и сверху, это и будет плаз. Трубу перед изгибом плотно набейте песком.

Рис. 5. Приспособление для гибки труб. Позиция 1— гибочная плита (тормозной диск легкового автомобиля); позиция 2 — стальная труба (заготовка); позиция 3 — стальной пруток (штырь-упор)

Рис. 6. Конструкция стула. В правой части рисунка показан вид сбоку разметки формы стула на плазе

Рис. 7. Спецификация деталей стула

Изгибая трубку, сопоставляйте её форму с контуром, нарисованным на плазе. Только таким образом можно получить желаемую конструкцию стула. Не забудьте усилить раму 2 перекладинами и задними упорами (ножками) из тех же труб. Крепятся перекладины и ножки шурупами при помощи деревянных пробок.

В качестве сиденья и спинки используется прочная обивочная ткань. Материал, идущий на спинку, можно сшить как чехол, который легко снимается. Полотно, используемое для сиденья, прошивается со всех сторон двойным швом продержки. Делается это в самом конце сборки стула.

Кресло на металлическом каркасе

Из тех же металлических труб несложно изготовить простое кресло, состоящее из каркаса (цельной гнутой трубы диаметром 20—22 мм), перекладины, мягкого сиденья, задних ножек и полумягкой спинки. Если не обнаружится труба требуемой длины, допустимо осуществить сборку каркаса из 2 половинок. Способ сборки описан в предыдущем разделе.

Рис. 8. Кресло на металлическом каркасе

Задние ножки изготавливаются из той же трубы, что идёт на каркас. К сиденью кресла ножки фиксируются болтами диаметром 5 мм, а к раме — шурупами с помощью деревянных пробок. Основание для спинки и сиденья выпиливается из фанеры, толщина должна быть не менее 6 (спинка) и 8 мм (сиденье). В качестве наполнителя можно использовать листовой поролон.

Рис. 9. Конструкция кресла. Справа показан вид сверху разметки формы кресла на плазе

Как обивочный материал хорошо использовать яркую мебельную ткань. Спинка кресла фиксируется к раме тремя болтами диаметром 5 мм. Сиденье прикрепляется к перекладине (В) с помощью металлических хомутов. Обшивка сиденья и спинки мебельной тканью является финальной операцией и выполняется после окончательной сборки.

Рис. 10. Спецификация деталей кресла

Круглый садовый стол на металлических ножках

Металлический стол круглой формы несложен в изготовлении. Если все материалы имеются в наличии, его легко сделать за несколько часов. В качестве ножек можно использовать дюралюминиевые половинки основания раскладушки или подобрать дюралюминиевые либо стальные трубы. Применение деталей от раскладушки ускорит процесс, они готовы, их нужно только подогнать по высоте.

Рис. 11. Стол на металлическом каркасе

Одну ножку в нижней части необходимо врезать в другую и укрепить соединение сверху накладкой (Д). Накладка изготавливается из 18-20-миллиметровой дюралюминиевой трубки, заглушенной на концах деревянными пробками. Снизу накладка фиксируется шурупами либо сквозными 4-5 мм болтами.

Рис. 12. Конструкция круглого стола. На позиции 1 показано самодельное приспособление для гнутья труб, на позиции 2 представлен процесс гнутья труб с использованием указанного приспособления (вид сверху)

Внизу к ножкам стола на болты диаметром 4-5 мм крепятся бобышки, выточенные из твёрдой древесины либо пластмассы. Вверху на концы ножек насаживают бандажные кольца (В), вырезанные из тонкостенной дюралюминиевой либо стальной трубки соответственного диаметра. Их наличие даёт возможность плотно забить деревянные пробки, требуемые для крепления столешницы.

Рис. 13. Спецификация деталей круглого стола

Материалом для крышки стола может стать столярная плита подходящих размеров, желательно чтобы толщина её была не менее 20 мм. Выпиленную столешницу можно оклеить линолеумом либо обыкновенной клеёнкой. Если оклейка признана целесообразной, придётся позаботиться и об окантовке. Её можно сделать из фанеры или дюралюминия.

Кухонный стол на металлических ножках

Приготовление пищи в условиях, приближённых к живой природе, может быть достаточно удобным благодаря наличию переносного лёгкого стола с полочкой. Полка, кроме функции размещения посуды, нужна для прочной фиксации всей конструкции.

Рис. 14. Кухонный стол на металлических ножках с полочкой

Рис. 15. Конструкция кухонного стола.

Рис. 16. Спецификация деталей кухонного стола

Конструкция проста, доступна, изготовить стол можно за 2-3 часа. Нет потребности ни в каких дополнительных приспособлениях, изгиб трубок выполняется так же, как и в примерах, описанных выше.

Из материалов для изготовления переносного кухонного стола понадобятся:

• 2 столярные плиты толщиной 20 мм (крышка и полка);
• трубки диаметром 22 мм (выбирайте дюралюминий – стол будет легче);
• рейки для наличников.

Полка должна плотно прилегать к каркасу (ножкам стола), для этого по её углам выбираются радиусы. Крепление полочки к ножкам осуществляется шурупами. В концы трубок забиваются пробки из сухой древесины. Фиксация столешницы к ножкам выполняется посредством шурупов, ввинчиваемых в деревянные затычки. Рабочая поверхность стола покрывается клеенкой либо линолеумом. Затем производится обшивка наличниками, на которые используются деревянные рейки 10х24 мм.

Общие рекомендации

В большинстве случаев исходным материалом мебели для дачи и отдыха на природе являются дюралюминиевые либо стальные тонкостенные трубки диаметром 16-22 мм. Реализуя свой проект, можно воспользоваться старой раскладушкой, складным креслом, лыжными палками и т. п.

Самой важной операцией при создании мебели из труб является их гнутьё. Чтобы сделать его качественно, необходимо приобрести либо самостоятельно изготовить приспособление из 2 брусков и плоского диска.

В качестве деталей применяйте только твёрдые породы древесины, готовое устройство надёжно укрепите на прочном основании. Между брусками должен оставаться зазор для свободного вкладывания трубы для гнутья (предварительно набитой сухим мелкосеяным песком или залитой расплавленной канифолью).

Для получения изгиба сложной конфигурации применяйте плаз (лист картона либо фанеры с начерченными контурами будущей детали). Нанесите координатную сетку и по клеткам переносите рисунок.

При наличии механизированного инструмента детали из дюралюминиевых труб можно отполировать до зеркального блеска, после чего нанести бесцветный лак. При отсутствии такой возможности зачистите трубки шкуркой и покройте цветным лаком либо краской для металла.